?(1) 簡化管路，減少管道長度。在設計流程時要合理簡化，管道走向盡量短直，避免不必要的阻力損失。
?(2) 泵的出口管道不宜過細，應選擇合理經(jīng)濟的管徑。過細的出口管徑會產(chǎn)生很大的流動能量損失，一般泵的出口管道流體速度應控制在1。 5?2。 5m/s較好。?
?(3) 提高管道內(nèi)壁的光潔度。對新安裝的焊接管道，應清除管內(nèi)的焊渣及雜物，對運行的管道應盡量減少管壁的腐蝕物與積灰。
?(4) 去除不必要的管道、彎頭、閥門。對可設可不設的附件予以撤除，以減少流動的阻力損失。
?(5) 合理的進口段設計。 ?為保證泵在運行中最小汽蝕余量，并減少泵進口管道的揚程損失，離心泵的吸入口管徑應比泵的出口管徑大些，并盡量減少進口段的管子長度，在靠近吸人口處應盡量避免設置彎頭，避免擾亂液流，降低泵的效率。?
?(6) 取消底閥，減少止逆閥。在某些情況下，可以用自吸裝置取代底閥，實現(xiàn)離心泵的無底閥運行，可以改善管路系統(tǒng)的性能，取消泵出口的止逆閥以減少泵的揚程的損失。
?(7) 選用形狀合理的彎頭及連接元件。管道的連接與轉(zhuǎn)彎應力求使流體平緩過渡，避免突然擴大、縮小與急轉(zhuǎn)，各種焊接彎頭應嚴格按照標準制作。
?(8) 減少流體黏度。在泵前預熱流體，減小流體的黏度，用于加熱流體所消耗的能量要遠小于用來克服因黏度大而增加的摩擦損失。?
?(9) 防止泥沙、雜物進入泵內(nèi)。在水質(zhì)較差的情況下，在泵前應設置濾網(wǎng)或沉淀池。
?(10) 避免泵內(nèi)夾帶空氣。對于離心栗，只要在液體中含有 1%?2%的氣體，就會降低揚程與流量3%?5%，而且會引起泵的振動及其他破壞。
?(11) 杜絕跑、冒、滴、漏。 ?管路系統(tǒng)的跑、冒、滴、漏會造成原料和能源的浪費，應加強管理，及時維修。
